logo
biểu ngữ
Chi tiết blog
Created with Pixso. Nhà Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Bốn ứng dụng chính của đèn sưởi nhiệt hồng ngoại trong ngành thủy tinh

Bốn ứng dụng chính của đèn sưởi nhiệt hồng ngoại trong ngành thủy tinh

2025-08-14

Công nghệ sáng tạo: Ứng dụng đèn sưởi nhiệt hồng ngoại trong ngành thủy tinh

Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, tất cả các lĩnh vực sản xuất đang tìm kiếm các quy trình sản xuất hiệu quả, chính xác và sáng tạo hơn.Ngành chế biến thủy tinh cũng không ngoại lệĐèn sưởi nhiệt hồng ngoại, với tốc độ sưởi nóng nhanh, năng lượng tập trung, điều khiển nhiệt độ chính xác và chuyển nhiệt theo hướng,đóng một vai trò quan trọng trong nhiều quy trình sản xuất trong ngành thủy tinh, giải quyết hiệu quả các vấn đề về hiệu suất thấp, sưởi ấm không đồng đều và tiêu thụ năng lượng cao liên quan đến các phương pháp sưởi ấm truyền thống.


Nhiều giai đoạn quy trình trong chế biến thủy tinh đòi hỏi phải sưởi ấm, và công nghệ sưởi ấm hồng ngoại cung cấp một giải pháp hiệu quả và hiệu quả cho các vấn đề sưởi ấm trong các giai đoạn quy trình này.


1. Sưởi ấm trước thủy tinh mạ
Kính mạ trải qua một số giai đoạn sưởi ấm trong quá trình sản xuất và chế biến, và đèn sưởi nóng hồng ngoại thực hiện hiệu quả các giai đoạn này.Hai bộ phận thiết bị quan trọng để chế biến thêm thủy tinh niêm phong là máy niêm phong và tự độngTrong khi thủy tinh chỉ hấp thụ khoảng 25% ánh sáng hồng ngoại với bước sóng 2,4 μm, tấm PVB có thể hấp thụ tới 90% cùng một ánh sáng, có nghĩa là tấm nhựa hấp thụ năng lượng hiệu quả.


2Máy cắt thủy tinh
Cắt kính mạ đòi hỏi không chỉ một lưỡi cắt mà còn một phương pháp sưởi ấm hiệu quả để làm mềm nhanh tấm nhựa trung gian.


Một máy phát tia hồng ngoại sóng trung bình với thời gian phản ứng nhanh và một bộ phản xạ phủ vàng làm nóng tấm trong các vết nứt nhỏ được tạo ra bởi vỡ thủy tinh.Các tấm sau đó có thể được dễ dàng tách bằng cách kéo hoặc cắtMáy phát tia hồng ngoại thường là ống kép, với một kênh sưởi ấm duy nhất và sưởi ấm theo hướng góc rộng 30 ° để làm nóng tập trung, nhắm mục tiêu.Điều này đạt được nóng chảy nhanh chóng của vật liệu lớp.


3. Sấy sơn và lớp phủ trên kính
Một loạt các lớp phủ trên kính được làm khô liên tục bằng cách sử dụng phát xạ hồng ngoại, cho dù đó là in màn hình trên kính chắn gió xe hơi, lớp phủ ở phía sau của gương chiếu sau,hoặc sơn trên kính trang tríCác bức xạ hồng ngoại thâm nhập vào vật liệu, tăng tốc độ sấy khô của sơn hoặc lớp phủ, tiết kiệm thời gian, không gian và năng lượng.


4- Dập và đúc kính
Trong quá trình uốn cong cho kính có hình dạng đặc biệt (như kính chắn gió ô tô và kính kiến trúc cong), đèn sưởi nhiệt hồng ngoại, thông qua thiết kế điều khiển nhiệt độ theo vùng,chính xác áp dụng nhiệt cho các khu vực khác nhau của kính, nhanh chóng nâng nhiệt độ lên đến điểm mềm và sau đó hợp tác với khuôn để hoàn thành quá trình uốn cong.Phương pháp này cung cấp phản ứng nhiệt nhanh hơn (tốc độ sưởi ấm nhanh hơn 50%) và làm nóng kính đồng đều hơn, giảm hiệu quả biến dạng hoặc nứt do sự khác biệt nhiệt độ và cải thiện độ chính xác của sản phẩm hoàn thành.


Tóm lại, đèn sưởi nhiệt hồng ngoại, với những lợi thế của chúng về "quản lý nhiệt độ chính xác, chuyển nhiệt hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ",chạy qua các liên kết chính trong sản xuất thủy tinh như lớp phủ, in ấn, đúc và làm nóng, trở thành hỗ trợ kỹ thuật cốt lõi để cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.


Sưởi ấm hồng ngoại: những lợi thế chính

Đèn sưởi nhiệt hồng ngoại cung cấp những lợi thế cốt lõi không thể thay thế so với các phương pháp sưởi ấm truyền thống (như sưởi ấm bằng không khí nóng và dây kháng) trong ngành công nghiệp thủy tinh.Những lợi thế này được phản ánh trong các khía cạnh sau::
● Hiệu quả sưởi ấm cao, tăng đáng kể công suất sản xuất
● Kiểm soát nhiệt độ chính xác, đảm bảo sự nhất quán của sản phẩm
● Sản phẩm sưởi ấm có mục tiêu, giảm tiêu thụ năng lượng và mất mát
● Khả năng thích nghi cao, đáp ứng các nhu cầu khác nhau
● Phản ứng nhanh, tạo điều kiện tích hợp tự động


Những lợi thế này trực tiếp giải quyết các điểm khó khăn về hiệu quả thấp, tiêu thụ năng lượng cao và chất lượng không nhất quán trong sản xuất thủy tinh,trở thành một hỗ trợ kỹ thuật quan trọng cho việc nâng cấp quy trình sản xuất thủy tinh.